三维运动混合机、二维运动混合机、槽型混合机

大家好，我是真空干燥机的技术人员，我最近收到许多用户打来的电话说不懂得真空干燥机的基本原理，今天我就要给你们讲解一下干燥机的基本原理与分类说明，希望不懂得客户可以认真的阅读。

干燥过程中，液体水分汽化有轴蒸发和沸腾两种方式。水在沸腾时的汽化速度比在蒸发时的汽化 速度快得多，水分蒸发变成蒸汽可以在任何温度下进行。水分沸腾变成蒸汽，只能在特定温度下进行，但是当降低压强的时候，水的沸点也降低。例如，在 19 .6kPa 气压下，水的沸点即可降到 60°C。真空干燥机就是在真空状态下，以蒸汽为热源，通过传导加热方式供给革中水分足够的热量， 使蒸发和沸腾同时进行， 加快汽化速度。 同时， 抽真空又快速抽出汽化的蒸汽， 并在革周围形成负压状态，革的内外层之间及表面与周围介质之间形成较大的湿度梯度，加快了汽化速度， 达到快速干燥的目的。    真空干燥过程受供热方式、加热温度、真空度、冷却剂温度、革的 厚度和初始温度及所受压紧力大小等因素的影响，通常向革供热有热传导、热辐射和两者结合三种方式。    真空干燥机采用热传导法，真空干燥转鼓采用热辐射法。采用真空 干燥机干燥时，最适合的真空干燥机干燥条件是：加热板表面温度为 75°C 左右，可使干燥较快，时间较短，革机积收缩 较小，革的 收缩温度不易降低；真空度为（50~100）*133.32Pz，干燥过程较缓和，对具空干燥机的密封要求低，设备配置的经济效益较好。压紧压 力为 2.94~39.2kPa 可使革与加热板表面紧密接触，传热效果好，各处温度相同，干燥均匀，干燥后革身平展，结构紧实，收缩较小。冷却剂温度为 5~15°C， 可保持革面和冷凝器间有恒定的蒸汽。因此，冷凝器应处于真空室外，且尽量靠近真空室，以免 革未覆盖住的加热板面辐射而使冷凝水蒸发，影响干燥效率。同时，革本身的厚度和初始含水量对于干燥过程影响也较大。例如。铬鞣牛皮革厚度增加0.2mm，干燥时间就增加3min。因此生产中应按厚度不同分批，选择好干燥时间，才能达到规定的最终含水量。为了保证真空干燥机达到要求的工作参数，机器结构要从生产实际情况出发，进行设计确定。

双锥回转真空干燥机
双锥回转真空干燥机适用于化工、制药、食品等行业的粉状、粒状及纤维状物料的浓缩、混合、干燥及需低温干燥的物料（如生化制品等），更适用于易氧化、易挥发、热敏性强烈刺激、有毒性物料和不允许破坏结晶体的物料的干燥。采用皮带/链条两级弹性联接方式，因而设备运行平稳。特别设计的工艺，充分体现了两支轴的良好同心度，热媒及真空系统均采用可靠的机械密封或美国技术的旋转接头。该机既可无级调速，又能进行恒温控制。热媒介质从高温导热油、中温蒸汽及低温热水一应俱全。干燥粘性物料时，将在罐内为您特别设技;抄板;结构。真空耙式干燥机
真空耙式干燥机是一种传导传热干燥器。物料不直接与加热介质接触，适用于干燥少量的、不耐高温和易于氧化的泥状、膏状物料，含水率为15%~90%。干燥器内水平耙式搅拌器的叶片是由铸铁或钢制成，安装在方形轴上，一半叶片方向向左，另一半向右。轴的转速为7~8r/min，它是由带减速箱的电机带动。同时采用自动转向装置，使轴的转动方向、在每隔5~8min改变一次搅拌器的转动方向。板式真空干燥机
板式真空干燥机也称盘式真空干燥机，日本出版的干燥专着中有过介绍。中国的上海、石家庄等地已先后开发成功。是在间歇搅拌传导干燥器的基础上，综合了一系列先进技术，经过不断改进而研制开发的一种多层固定空心加热圆盘（亦称载料盘）、转耙搅拌、立式连续以传导为主的干燥装置。低温带式连续真空干燥机
低温带式连续真空干燥机是在对常规的'喷雾干燥'喷雾干燥和冷冻干燥的优缺点进行了反复的比较后研制开发成功的一种全新概念的高效节能型干燥设备'干燥设备
在中药，西药，化工，食品，保健品等行业的产品干燥中，'喷雾干燥'喷雾干燥有利于成本，但产品的溶解性.原味及粉末的形状存在较大的缺陷，对粘度稍高和有热敏性要求的产品更是无能为力了。常规冷冻干燥能够得到出色的产品的溶解性和高质量的产品，可是产量又太低，且成本昂贵。
低温连续真空干燥机的各项工艺指标正好介于上述两种设备之间，它能使干燥制品内部形成多孔疏松状，保留产品的原有物料性质，外观良好，由于是真空低温干燥，因此可以满足极大部分热敏性物料的加工要求。
低温连续真空干燥机突破了真空状态下的连续进出料的技术难题，使静态干燥成功转化为动态干燥。在大幅度提高了干燥制品产量的同时又使得生产成本全面下降。
低温连续真空干燥机尤其适合'喷雾干燥'喷雾干燥及真空烘箱难以解决的高粘度，高脂.高糖类等物料的干燥。并且能很好的保持产品批量的稳定性和一致性。技术特点：
1．在真空状态下实现连续进料和出料，进料量可按需要自由设定。
2．加热系统可采用蒸汽，热水及电加热转导热油加热等多种形式。
3．干燥温度从25℃－80℃任意调节，20分钟－60分钟后开始连续出料直至批量完成。
4．履带采用特氟龙材料，运转平稳、可靠、受热面积均匀。履带速度可任意调节层数分2—5层，可根据用户的产量要求确定。
5．采用多种布料装置可适应液体、浸膏、粉料及颗粒状等各类物料的干燥。
6．配有真空条件下的自动粉碎系统，可根据用户的要求任意选择干燥颗粒目数。
7．配有CIP在位清洗系统，自动清洗快捷、方便。
8．选用优质真空机组并经精心设计组合，具有连续不断的大容量抽气速率和稳定的真空度。9．能耗小、无三废、低噪音。10．完全符合GMP认证要求。主要优点：
全套工艺采用自动化、管道化、连续化、程序化。在真空低温状态下完成干燥工艺，热敏性物料不变性、无染菌机会。适合各种高难度物料的干燥。物料干燥度(含水率)可调。
能耗仅是同等产量的离心喷雾机的三分之一。采用PLC触摸屏操作控制，并设有连续保护装置。
本机设计合理，结构紧凑，安装调试方便，适应大部分工况条件下安置。

好了，今天的真空干燥机就为你们讲到这里，如果有什么疑问，欢迎致电我们公司，如果对我们产品有兴趣的客户可以来我们公司进行实体考察。

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