三维运动混合机、二维运动混合机、槽型混合机

三辊卷板机是当今行业里的一个新势力，由于它的操作简单，生产高效以及在原来的卷板机的基础上不断的更新改进技术让它变得不断的先进与节能，今天让我们一起来了解一下三辊卷板机卷板的过程吧，如果有什么疑问的，可以直接致电我们公司。

  三辊卷板机棒料卷板一般都经过弹性变形、塑性变形、裂纹产生和滑移扩展、断裂分离等几个阶段。卷板后断裂面上有明显的圆角区、光亮带、失稳断裂区等断裂特征。
卷板中弹性变形阶段是指动卷刃与棒料发生接触后，棒料在力的作用下发生变形，这一阶段的变形为弹性变形，此时，作用力还没有达到材料的屈服极限。随着卷板力的增大，当应力超过材料的屈服极限时，材料开始进人塑性变形阶段。由于动、静卷刃处的卷板速度和受力大小都不相同，所以棒料卷板断面附近的塑性变形情况也不相同，在刃尖处会产生应力、应变集中，此处的材料首先发生屈服，形成卷板塌角。卷板时动卷刃处的材料向下弯曲，静卷刃处的材料向上翘起。轴向间隙越大，产生的弯曲力矩越大，棒料的上翘现象越严重，产生的塌角越大。采用套筒卷板并保持间隙值很小，可以在很大程度上限制棒料上翘和坯料弯曲，而采用夹紧卷板时，基本消除了被卷材料的转动自由度，完全限制了棒料的上翘和坯料的弯曲。这样卷板断面处卷应力没有发生变化，而卷板断面处的压应力减小，塑性变形减小，坯料和棒料处的圆角也减小。动卷刃继续向下运动，造成压应力急剧增大，此区域的材料沿卷刃运动方向的变形加剧，晶格严重滑移，裂纹开始形成。当上、下卷刃处形成的裂纹汇合后，棒料断裂分离。夹紧卷板时，被卷区材料呈多向受压状态，裂纹基本沿直线扩展，提高了坯料的断面质量。
卷板时各阶段的受力不同造成卷板后的坯料断面存在不同卷切特征带，一般情况下，卷板断面主要是圆角区、光亮带和失稳断裂面。圆角区是作用在棒料上的卷板力和因卷板力形成的弯曲力矩共同作用使刃口附件的材料在力的作用下发生塑性变形而形成的。尤其当动、静卷刃间的轴向间隙大或卷板速度低时，圆角特征十分明显。当动卷刃切人材料后，在塑性变形和弯曲力矩引起的过材料的抗拉极限时就会发生失稳断裂而形成失稳断裂面。
由上述分析可知，采用径向完全夹紧卷板时，在夹紧力的作用下，弯曲和上翘现象得到一定的消除，使卷板区材料处于多向受压状态，限制卷板区尤其是刃口处材料的塑性变形，减小圆角区和失稳断裂面的出现，提高断面质量。

三辊卷板机断裂力学的研究中，裂纹的分类主要是按照几何特征和力学特征两种方式进行的。按照几何特征，裂纹可以分为穿透裂纹、表面裂纹、深埋裂纹三种;按照力学特征，裂纹可以分为张开型裂纹、滑开型裂纹、撕开型裂纹三种。
(l)张开型裂纹(I型):在与裂纹面正交的拉应力的作用下，裂纹面产生张开位移而形成的一种裂纹(位移与裂纹面正交即沿拉应力方向)。其裂纹面上的上表面点和下表面点沿J方向的位移分量。不连续。
(2)滑开型裂纹(n型):在平行于裂纹面而与裂尖端线垂直方向的卷应力的作用下，裂纹面产生沿裂纹面(即沿作用的卷应力的方向)的相对滑动而形成的一种裂纹。其裂纹面L的土表面点和下表面点沿x方向的位移分量“不连续。
(3)撕开型裂纹(m型):在平行于裂纹面而与裂尖端线平行方向的卷应力的作用下，裂纹面产生沿裂纹面(即沿作用的卷应力的方向)的相对滑动而形成的一种裂纹。其裂纹面上的上表面点和下表面点沿:方向的位移分量w不连续。
但是在实际生产中形成的裂纹一般不是单独的一种裂纹模式，往往是两种或两种以上裂纹模式的组合，称之为复合型裂纹。在基本裂纹形式中张开型裂纹是比较常见的，而且也是最危险的。在高速精密卷切中如果棒料端有夹紧装置，那么材料受力只有压应力，材料在上、下卷刃形成的卷应力作用下完成卷切，此时形成的裂纹为II型即滑开型裂纹。

(1)从结构上看:三辊卷板机液压传动的控制、调节比较简单，操作方便，布局灵活。当与电气或气压 传动相配合使用时,易于实现远距离操纵和自动控制。

(2)从工作性能上看:卷板机液压装置能在大范围内实现无级调速，还可在液压装置运行的过程 中进行调速,调速方便，动作快速性好。又因为工作介质为液体,故运动传递平稳、均匀。但由于 存在泄漏,使液压传动不能实现严格的定传动比传动,且传动效率较低。

(3)从维护使用上看：液压件能自行润滑。因此，使用寿命较长，且能实现系统的过载保 护;元件易实现系列化、标准化,使液压系统的设计、制造和使用都比较方便。

以上就是三辊卷板机液压传动的特点了，大家都已经理解了吧，如果你对我们产品有兴趣的可以联系我们或者直接来我们公司，我们会给你****的优惠额度。想要知道更多卷板机知识就关注我们的网站吧。

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